數(shù)實(shí)相融 算啟未來 | 先進(jìn)“數(shù)”能貴州造,科技揚(yáng)帆釀遠(yuǎn)航
2022年7月,近10萬平方米的習(xí)酒包裝物流園正式投運(yùn)。在偌大的生產(chǎn)車間里記者并沒有見到預(yù)想中員工們干得熱火朝天的景象,但是全自動包裝線上,洗瓶、灌裝、壓蓋、裝盒、封箱、打包等工序依舊有條不紊地進(jìn)行。
全自動的工業(yè)機(jī)器人舉重若輕,輕巧的就將瓶子和包裝盒自動組裝,完全不需要人工干預(yù)。習(xí)酒包裝物流園工人范金杰說:“全自動裝盒機(jī)將單獨(dú)輸送的瓶子和盒子產(chǎn)品進(jìn)行自動組裝,裝盒周期不僅縮短了一半,同時也加入了防偽溯源功能,提高了穩(wěn)定性。”
據(jù)了解,習(xí)酒包裝物流園以5G通信技術(shù)為基礎(chǔ),采用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、無線定位、AI視覺識別等先進(jìn)技術(shù),大量應(yīng)用AGV搬運(yùn)機(jī)器人、激光噴碼機(jī)、智能堆垛機(jī)器人、機(jī)器人卸瓶機(jī)等自動化設(shè)備,實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化、管理標(biāo)準(zhǔn)化、品質(zhì)一流化,達(dá)成信息自動采集及指令快速傳達(dá)、數(shù)據(jù)的全流程追蹤。
智能化包裝設(shè)備的投入使用,不僅有效提高了生產(chǎn)效率,還大大降低了員工勞動強(qiáng)度。習(xí)酒包裝物流園工人何小蘭舉例說:“傳統(tǒng)的人工裝箱需要4個人,每小時能達(dá)到500件,而機(jī)器人自動裝箱機(jī)只需要1個操作員,每小時能達(dá)到1000多件。”
搭上科技快車的貴州白酒,迎來了加速奔跑的智慧出倉之旅。“構(gòu)建數(shù)字化、智能化的產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈,不僅是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效的內(nèi)在需求,也是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的大勢所趨,對于提升習(xí)酒產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈的現(xiàn)代化水平具有里程碑的意義。”貴州習(xí)酒投資控股集團(tuán)有限公司黨委副書記、總經(jīng)理汪地強(qiáng)表示。
隨著貴州數(shù)字產(chǎn)業(yè)的不斷推進(jìn)、成效的不斷顯現(xiàn),數(shù)字經(jīng)濟(jì)建設(shè)“風(fēng)生水起”,增速已連續(xù)七年排名全國第一。據(jù)統(tǒng)計,貴州已有國家新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地十余個,省級新型工業(yè)化產(chǎn)業(yè)示范基地數(shù)十家;4個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目獲得工信部支持;累計推動3000家工業(yè)企業(yè)實(shí)施數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化改造;貴州工業(yè)云平臺為西南地區(qū)區(qū)域性工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,累計為600余家企業(yè)提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)。
“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將信息技術(shù)化與汽車制造相融合,大大提升汽車生產(chǎn)的信息化、安全性、便捷性、規(guī)范性,不僅提高管理水平和生產(chǎn)水平,還可收集到相關(guān)信息化數(shù)據(jù),為未來汽車信息化工業(yè)打下良好基礎(chǔ)。” 貴陽吉利汽車副總經(jīng)理谷建剛?cè)绱吮硎尽?/p>
貴陽吉利工程設(shè)計之初就采用了制造業(yè)與大數(shù)據(jù)深度融合的設(shè)計理念,將用戶體驗(yàn)與車型設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造與上下游物流供應(yīng)鏈管理進(jìn)行結(jié)合,通過建立虛擬仿真系統(tǒng)對駕駛?cè)藛T喜好數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析,推演出車型設(shè)計、研發(fā)的相關(guān)數(shù)據(jù),并對生產(chǎn)工藝及機(jī)器人工位進(jìn)行提前規(guī)劃定位,能夠解決90%以上工廠量產(chǎn)前期生產(chǎn)核心技術(shù)問題,產(chǎn)品研發(fā)周期縮短3-6個月。
包括生產(chǎn)管理、物流管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理都應(yīng)用了大量傳感技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),對產(chǎn)品開發(fā)周期,過程的設(shè)計改造能夠解決90%以上工廠量產(chǎn)前期生產(chǎn)核心技術(shù)問題,產(chǎn)品研發(fā)周期縮短3-6個月。
谷建剛說,在生產(chǎn)制造過程中,信息化系統(tǒng)對能源進(jìn)行有效管理,降低能源的消耗和污染物的排放。未來的發(fā)展是小批量、多樣化、個性化的產(chǎn)品需求,我們每年也會針對這種產(chǎn)品變化,對信息化系統(tǒng)進(jìn)行升級改造,未來貴陽吉利汽車將持續(xù)推進(jìn)“大數(shù)據(jù)+產(chǎn)業(yè)”深度融合,打通制造、供應(yīng)鏈、銷售、售后等環(huán)節(jié),優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)量,使企業(yè)快速、健康發(fā)展。
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