“對企業來講，質量始終是生存和發展的命脈所在。企業要堅持以用戶為中心，加強全領域、全鏈條、全生命周期質量管控，始終把產品做好。”9月，2023年“質量月”活動啟動會上，茅臺集團黨委副書記、總經理王莉表示，抓牢質量根本，是集團永恒的使命。從一粒高粱到一滴美酒，每個環節都凝結著對質量的追求。

田間地頭里，開啟了酒質量管控的“第一關”。在原料方面，高粱質量管控包括前端管控、到貨驗收、倉儲與使用過程質量監督等環節，包含感官、理化、食品安全等指標387項，從源頭上保證質量過硬。

在制酒車間，機械化的行車穿梭往來，高效運輸酒糟……“目前我們在制酒工作的運輸環節已采用機械代替人力，提高生產效率，減輕員工負擔；但在復雜的釀造環節，依然遵循傳統核心工藝，確保酒高品質始終如一。”首席釀造師彭朝介紹，“酒也要過春夏秋冬。我們始終遵循自然時令規律、嚴格按照二十四節氣安排生產作業進度，采用復雜釀造工藝，耐心貯存數年，將小麥、高粱和水釀成一滴滴醇厚甘美的酒液。”

每個車間海拔、自然通風條件都不一樣，如何讓每個車間制出的酒都保證高品質？“在原輔料把關方面，我們以嚴苛的標準對進廠的高粱、小麥以及生產使用的赤水河河水進行質量把關，嚴格實施三級檢驗，確保原輔料質量；在生產過程管控方面，總結形成232個操作規范和110個工藝參數要求，以‘數據+經驗’‘數值+帶寬’方式科學組織指導生產，開展工序質量及食品安全考核等專項考核，質量人員‘網格化’與車間班組開展質量檢驗檢測及質量管理交流服務，助力基酒質量提升。”集團質量部質量管控室副主管楊婧介紹。

集團首席勾兌師王剛說：“勾兌過程高度依賴勾兌師的感官和經驗，同時輔以理化檢測數據，通過‘感官+理化’的多層級質量把關，勾兌出風味統一的酒。”據了解，茅臺以風味組學為導向，形成了包含專家感官評價、風味輪廓判別、飲用舒適度3個維度的產品品質評價體系，對出廠產品實行感官、理化、衛生和包裝質量的全方位質量監控，涉及指標200余項。

在包裝車間，傳送帶嘩嘩作響，工人熟練地拴絲帶，機器迅速噴碼，人機配合默契。“整個包裝生產過程共有4道工序31個工藝操作環節，包裝好的酒并不會直接出廠，而是會放置一晚，待到第二天檢查沒有破損、漏液后，才能裝箱出廠。”包裝車間質檢工作人員湯華英說，“慢下來，讓品質更有保證。”

自上世紀50年代建廠以來，茅臺始終將質量作為立身之本。2017年，在行業內首推“首席質量官”制度，2021年，實行“首席質量官派駐制”，同時在物資供應、制酒、制曲、勾貯、包裝等關鍵生產環節，設立“質量專員”和“質量督導員”，再次升級全產業鏈全場景質量管控體系。

“優化質量管理，加強質量保障，練好質量內功，重點在于體系、標準、人才三大工程，以科技創新為動能，構建活力迸發的改革創新體系，才能保障產品品質始終如一。”王莉說。

原刊于《 人民日報 》（ 2023年10月31日 第 13 版）

分享讓更多人看到