近日，筆者探訪位于貴州科學城的貴州達沃斯光電有限公司，其顯示模組生產線建設項目已完成主體廠房的建設和裝修。公司研發總監李振興介紹：“新項目預計2025年底全線投產，屆時每年可新增產值2.5億元，為企業進軍汽車電子、醫療等高端市場奠定堅實基礎。”

這條生產線的意義遠超產能提升，它標志著貴州達沃斯實現關鍵跨越：從單一的觸屏蓋板產品生產，拓展到顯示模組產品生產，覆蓋手機硬件組成的60%，產品多樣性與核心競爭力進一步增強。

作為國家級專精特新“小巨人”企業、觸摸屏領域的國際領先企業、全球電容式觸摸屏領域最大的供應商，貴州達沃斯自2012年成立起便將科技創新視為生命線。初期，為生存發展，工廠設在產業鏈完備、技術前沿的深圳。憑借創新實力，公司不僅站穩腳跟，更實現了快速發展?！皠撌既藨汛夂竦泥l土情結與回報家鄉的愿望，也得益于當地各級政府的強力支持，2014年，達沃斯將產業從沿海逐步向貴州轉移。”李振興說。

回望發展歷程，貴州達沃斯的成長清晰可見：

2014至2018年，公司將新增產能重點布局貴陽。從貴陽工廠的第一條手機觸摸屏投產，到建成全球首條86寸大尺寸電容屏智能生產線，成功將觸摸屏近半產能轉移至貴陽，引領行業大尺寸技術潮流，并將總部遷入貴陽。

此后進入規模擴產階段，產品線迅速拓展，實現了1-110寸全尺寸電容屏覆蓋，成為國內同行業唯一具備此能力的企業，行業地位躋身國內前列，成為傳音、TCL等一線品牌的核心供應商。

隨后，貴州達沃斯按照打造全產業鏈的目標布局上下游生產能力。手機/中尺寸玻璃蓋板、全貼合、GG觸摸屏、模切材料等項目相繼落地投產，建成西南地區最完整、最齊全的觸摸屏產業基地，極大提升了綜合競爭力。

貴州達沃斯的進化不止于規模擴張。從傳統玻璃蓋板生產，到UTG、3D、3A電子玻璃、智能觸摸顯示一體化產品等一系列新產品的研發應用，公司持續推動各類產品“智造”升級。

運用納米級鍍膜技術提升玻璃的硬度、透光率、耐磨性等性能；自主研發自動化生產技術，采用自動蒙砂拋光一體生產線，從入料到產品下線實現全流程自動化，提高生產效率；成為業內首家采用機械手臂拿取大尺寸玻璃上下料的廠家……技術革新和智能設備的“錦上添花”，讓貴州達沃斯完美地把觸摸、顯示、貼合技術相融合，在生產效率、產品良品率、產業鏈延伸等方面得到突破性進展。

這個看似不起眼的“小產品”，如今卻撬動著國內乃至國際市場。目前，貴州達沃斯生產的各類產品，不僅斬獲?？低暋⒑Ｐ?、LG、三星等全球知名企業的滿滿訂單，還遠銷韓國、德國、美國等國家，成為全國中小尺寸外掛式觸摸屏、大尺寸觸摸屏領域出貨量排名前列的企業之一。

然而，創新腳步從未停歇。李振興透露，眼下，公司正深入調研技術、市場、人才、設備和品質管控，“未來將持續加大新技術研發力度，建立嚴格的質量控制體系，積極探索車載行業和光學鍍膜領域，實現從消費電子配套到新能源汽車車載光學、AR光學以及智能家居等領域的跨界升級，開辟新的增長曲線。”

貴州達沃斯的躍遷之路，正是貴陽高新區“小巨人”企業以創新為引擎，深耕細分領域，不斷拓展邊界、撬動全球市場的生動寫照。（陳佳藝）

來源：貴陽市高新區官網

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