沒有紛飛的粉塵，只有清晰流轉的數據；不見繁瑣的人力勞作，只有精準高效的指令傳達——貴州發耳煤業有限公司（以下簡稱“發耳煤業”）調度中心的智能化場景，讓“地面指揮，井下響應”瞬時達成，“少人化”“無人化”井下開采正從藍圖照進現實。

航拍貴州美錦“煤－焦－氫”綜合利用示范項目。人民網記者 涂敏攝

2020年12月，發耳煤業入選國家首批智能化示范煤礦建設名單，2024年7月順利通過驗收，綜采面設備遠程控制率達95%。其“5G+智能巡檢機器人”成為貴州首個落地應用的煤礦井下機器人場景，單班作業人員減少40%，年產煤超100萬噸。

“智能礦山”的鮮活實踐，是六盤水集約、綜合、安全和綠色開采的縮影。當前，全市已建成智能煤礦24個，實施5G下井項目16個，建成智能化采煤工作面36個、智能化掘進工作面35個，成為全省率先實現正常生產礦井機械化、輔助系統智能化全覆蓋的地區。

航拍貴州美錦“煤－焦－氫”綜合利用示范項目。人民網記者 涂敏 攝

作為長江以南最大的主焦煤基地，六盤水已查明保有煤炭資源256.36億噸。“富礦”如何“精開”？“十四五”以來，六盤水立足煤、做強煤、不唯煤，從“賣資源”向“做產業”轉變。

走進貴州美錦華宇“煤—焦—氫”綜合利用示范項目現場，7.65米高的頂裝焦爐爐膛內，1000余度的熱浪裹挾烈焰翻涌蒸騰，煤炭在高溫淬煉下制成高爐煉鐵的重要燃料——冶金焦。與之伴生的，還有每噸冶金焦350—450立方米的焦爐煤氣。

發耳電廠。孫大方攝

“煤炭增值的秘訣，就藏在這富余的焦爐煤氣里。”貴州美錦華宇新能源有限公司總經理助理朱勛介紹，通過凈化、回收與深加工，焦爐煤氣化身液化天然氣、高純氫、合成氨，并衍生出硝基水溶肥、純堿等化工產品。

煤的“精耕細作”，遠不止于此。生產中排放的二氧化碳經捕集、液化處理，制成可樂、酵母粉的原料——液態二氧化碳；煤焦油則經精深加工，變成高端碳黑、改質瀝青等高附加值產品；回收煉焦過程中產生的熱量，每年可為32萬戶家庭提供用電。

盤江礦機設備。孫大方攝

項目里的“煤文章”，亦是六盤水煤炭資源精深加工的“產業棋”。近年來，六盤水立足主焦煤為主的資源特點，厘清以煤焦化為主攻方向的循環發展路徑，全力打造千億級現代煤化工產業集群——

圍繞焦爐煤氣精深加工，已建成天能焦化480萬標方/年氫氣提純、12萬噸/年LNG，水城焦化13萬噸/年SNG，美錦焦化4000萬標方/年氫氣提純、20萬噸/年LNG、30萬噸/年合成氨，產業觸角延伸至合成氨、肥料等領域。

生產的煤礦機械設備。孫大方攝

圍繞煤焦油精深加工，三強新能源50萬噸/年煤焦油精深加工項目正加快建設，15萬噸/年改質瀝青、28萬噸/年炭黑、7萬噸/年苯酐、1600噸/年咔唑、3000噸/年精蒽生產線有序推進，一條從煤焦油到改質瀝青/炭黑、再到陽極碳素等領域的產業脈絡在涼都大地徐徐鋪展。

圍繞粗苯精深加工，天能焦化5萬噸/年苯加氫建成投產，正大力招引己內酰胺及錦綸一體化項目落地，推動產業鏈條向高端化纖、工程塑料領域不斷攀升。

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天能焦化。孫大方攝

如今，全市建成煤化工企業5家，焦炭產能1080萬噸/年，規上工業總產值由“十三五”末的1017億元增至2024年的1214億元，資源優勢轉化為實實在在的經濟優勢。

一塊煤的“吃干榨凈”，見證一座城的產業蝶變。從煤礦的智能開采到全鏈條的精雕細琢，“富礦精開”的宏偉藍圖，正在六盤水這片熱土上落地生根、次第開花。

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