貴州益佰制藥：循環再利用 增產不增水

地下回收池。貴州益佰制藥提供

一面是用水量大，一面水利用率低，另一面生產成本也在逐步加大……工業生產用水與水資源緊缺之間的矛盾如何有效破解？近日記者走訪發現，貴州不少企業已廣泛采用新工藝、新設備提高工業生產用水系統的利用效率，實現“增產不增水”。

走進貴州益佰制藥股份有限公司的后勤車間，各種管道、閥門、機制映入眼簾。“這是廠房重要的水回收設備。”該公司公共系統服務部部長袁鈺洋介紹，制藥車間需要固定的溫度、濕度，這讓控溫設備也成了用水大戶，公司通過引進先進的節水型設備，實現了控溫設備用水實現高效循環。

冷卻泵。貴州益佰制藥提供

鍋爐燃燒的熱蒸汽，通過安裝密閉冷凝水回收設備處理變成水后，能再回收到鍋爐；在制冷系統，通過安裝臺冷卻塔，讓制冷用水回收重復利用。目前冷凝水年回收量約14000噸，節約軟水費用約7.2萬元左右；節約熱能約8.4億千卡，折合天然氣約105000立方，折合費用約32.8萬元左；17臺冷卻塔，自來水年重復使用量5847831噸，重復使用率94.71%。袁鈺洋說，既使冷凝水得到充分回收利用，也減少水處理設備投資和運行費用。

作為一家集新型藥品的研究、開發、生產和銷售為一體的高新技術企業，在生產過程中讓節能與增效能同步增長的案例還不少。比如，公司在純化水制備系統，建設濃水回收項目，將原本需要排掉的濃水，處理后替代部分自來水使用，如沖廁所、綠化澆灌等，初步統計，濃水年回收量約5000噸左右，節約自來水費用約2萬元左右。

蒸汽、冷凝水現場管網。涂敏 攝

一邊節省，還一邊提效。2018年，公司投入218萬元更新老動力純化水制備系統，純化水收得率由原來的50%提高到70%，每噸自來水制取純化水由原來的0.5噸提高到0.7噸。按2018年制取純化水25365.65噸核算，改造前需要50730噸自來水才能制取25365噸純化，水改造后僅需要36235噸自來水就能制取25365噸純化。

節水的收益，不只是眼前的賬目。袁鈺洋說，從長遠來看，部分節水設備的投資已到回報周期，其他設備都將在幾年內能達到回報周期。更重要的是，制藥行業的市場競爭越來越大，精細化的節流管理，能提高企業生產效率，有效提高企業競爭力，助力企業在市場站穩腳跟。“會繼續在廠區加大節水設備的投入。”他說。

相關統計顯示，我國城市用水量中工業用水量占60％～65％，其中約80％由工業自備水源供給。貴州省水利廳相關負責人介紹，近年來，貴州各級水利部門在嚴格劃定用水總量、用水效率和水功能區限制納污“三條紅線的同時，通過政策指導、資金鼓勵、宣傳教育等方式，不斷引導省內重點企業研發、引進先進節水技術、采用節水工藝，提高企業節水水平，在逐步淘汰高耗水、低效益的工藝、技術和設備實現節水目標的同時，助力企業進一步提質增效，轉型升級。