貴陽網(wǎng)·甲秀新聞訊?近日，記者走進位于貴陽高新區(qū)沙文園區(qū)的貴州漢方藥業(yè)有限公司全封閉車間看到，婦科再造膠囊、復(fù)方板藍根顆粒、復(fù)方丹參片等藥品從提取、制劑、包裝全程實現(xiàn)自動化管控。

漢方藥業(yè)是一家致力于“大數(shù)據(jù)+智能制造”的專業(yè)中藥制造企業(yè)，引入多條全自動化生產(chǎn)線，并搭建起集智能生產(chǎn)、設(shè)備自動控制、數(shù)據(jù)自動采集分析等為一體的企業(yè)大數(shù)據(jù)平臺。截至目前，該企業(yè)已獲評貴州省千企改造工程龍頭企業(yè)、貴州省智能制造試點示范企業(yè)、貴州大數(shù)據(jù)+智能制造試點示范企業(yè)等。

傳統(tǒng)中藥制劑如何實現(xiàn)智能制造？與現(xiàn)代工業(yè)會碰撞出怎樣的火花？“以前生產(chǎn)時每條生產(chǎn)線上需要好幾個人；現(xiàn)在除了投料時需要人外，其他操作電腦就可以完成。”貴州漢方藥業(yè)有限公司創(chuàng)新中心經(jīng)理張仕林說。

“變化特別明顯的是提取車間，以前在提取藥品時，一刻都離不開人，一個提取罐子需要兩個人看守。但人也有走開的時候，不能實時記錄罐子里藥品的狀態(tài)。”張仕林說，按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，廠里有14個提取罐在作業(yè)，就需要28個人時刻盯著。現(xiàn)在，經(jīng)過智能化改造，整個提取車間只需要3個人就能正常運行。

除了提取車間外，產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線經(jīng)過智能化改造，也發(fā)生了巨大變化。原來30至40人一天才能裝約300盒藥品，現(xiàn)在只需要4個人就能完成。

“科技帶來的高效、便捷把我們從繁重的體力勞動中解放出來。”張仕林說，漢方藥業(yè)以中藥材為主要生產(chǎn)原料，每一味中藥從進廠到出廠，都要經(jīng)過繁瑣且必不可少的檢驗流程，不僅需要大量人力，生產(chǎn)周期也會變長。“如今，漢方藥業(yè)運用大數(shù)據(jù)和智能制造技術(shù)，變化無處不在。”

在漢方藥業(yè)制造一部提取車間的控制室，大屏上實時顯示著各車間設(shè)備的工藝流程、生產(chǎn)參數(shù)及溫度，車間里只有兩個工作人員。工作人員從大屏上就能清楚地看到每臺設(shè)備的詳細參數(shù)：壓力、溫度、液面高度、煎煮時間等。工作人員只要登錄生產(chǎn)管理系統(tǒng)，輸入生產(chǎn)原料名稱、批號、庫存數(shù)量、供應(yīng)商、入庫時間等與生產(chǎn)緊密相關(guān)的信息，就能一鍵下達指令，實現(xiàn)自動投料、定量加溶媒、出液控制等。同時，系統(tǒng)還具備故障報警及停機控制功能，只要某項數(shù)據(jù)異常就會立即提示，工作人員可聯(lián)動車間其他工人一起處理。

“這個系統(tǒng)實現(xiàn)了物料采購、工藝參數(shù)、生產(chǎn)監(jiān)控等數(shù)據(jù)的實時上網(wǎng)，確保了藥品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。”張仕林說，現(xiàn)在真正實現(xiàn)了從“憑經(jīng)驗”到“靠數(shù)據(jù)”。

張仕林解釋說，原來對于藥品在生產(chǎn)運行中的“量”多少要靠預(yù)估，現(xiàn)在完全用數(shù)據(jù)說話，一罐藥有多少千克、什么時候出膏，通過紅外線進行密度檢測就能知道。還有在制粒烘干方面，之前制粒出來裝盤后要推到烘箱里面去干燥，再拉出來，還要不時把烘烤的盤子拿出來翻面，抖一抖散熱，這個過程一般需要三個半小時。現(xiàn)在，采用臥式沸騰的方式，兩臺機器一進一出，不到10分鐘就能完成。

為加快推動智能制造，早在2015年，漢方藥業(yè)就探索大數(shù)據(jù)與傳統(tǒng)藥業(yè)的產(chǎn)業(yè)融合之路，分階段打造涵蓋生產(chǎn)、流通、銷售等各個環(huán)節(jié)的傳統(tǒng)中藥制劑智能制造項目，嚴格把控中藥材處理階段的每個關(guān)鍵節(jié)點，助力高質(zhì)量發(fā)展。2022年，漢方藥業(yè)年產(chǎn)值約4.54億元，今年一季度產(chǎn)值達1.44億元。

“在今后的生產(chǎn)工作中，漢方藥業(yè)將繼續(xù)在推動制造業(yè)高端化、智能化進程中率先垂范，主動為推動產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化貢獻力量。”張仕林說。（記者 易穎）

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