生產車間一角。

近日，走進位于黔東南高新區的貴州宏凱制造有限公司壓鑄生產車間里，機器轟鳴，熱潮涌動，工人們正在有條不紊地進行鋁合金熔煉、高壓鑄造、清理打磨、拋丸、機械加工和檢測等各項工作，全力以赴趕制訂單。

“我手上的這個產品叫汽車電池箱端板，主要用新能源汽車上，精密度很高，形狀及輪廓比較復雜，我們根據國際設計和自己的工藝技術進行自主創新，致密度達99%。我們用的是1600噸的設備來壓，這樣就保證了產品的致密度，所以這個產品很輕很薄，外觀也比較好看。”該公司壓鑄車間主任吳壽飛一邊指著產品一邊介紹道。

據了解，貴州宏凱制造有限公司是貴州省最大的鋁合金壓鑄企業，以新能源汽車鋁合金產品的壓鑄、澆鑄、機加、焊接、裝配為定位，擁有各型壓鑄機16臺套，年產能8000噸，配置貴州省最大的3000T全自動壓鑄島，著力建成現代化、自動化、標準化的智能綠色環保工廠，致力成為西南地區優質的汽車零部件制造企業。

“新能源汽車的快速發展給公司提供了新的市場機遇。我們公司在新能源汽車領域已布局多個產品，并與一汽大眾、比亞迪、東風等建立穩定的合作關系，同時公司持續對國內的主流新能源汽車廠商和新能源汽車零部件廠商進行重點開拓，尋求新的經濟增長點。”貴州宏凱制造有限公司董事長嚴華介紹，公司主要生產汽車鋁合金壓鑄零部件，目前的主打產品有十五六種零部件，年產量超過500萬件。

“今年一季度，公司產值與去年同期相比，增長20%左右，整體態勢向好。這得益于公司近年來探索研發創新體系及管理模式，推動產業轉型升級和結構調整。”嚴華繼續介紹道，為了適應市場需求，公司正加快建設二期工程，計劃新增一批設備和8000平方米的廠房。項目建成投產后，預計產值將達到8500萬元以上，明年力爭達到1.2億元目標。

隨著技術創新的加快，智能制造成為核心驅動力，數據驅動正在改變千千萬萬的制造業企業，宏凱制造有限公司也不例外。

在汽車行業向數字化、智能化、綠色化方向發展的大背景下，宏凱制造有限公司堅持“高端化、智能化、綠色化”發展，以技術研發為驅動，以市場需求為導向，不斷提高生產效率、縮短制造周期、降低生產成本。

“創新是企業的動力之源，我們努力把創新理念植入每一名員工的靈魂。”嚴華表示，傳統汽車的零部件從設計到批量化生產，需要兩年左右的生產周期。新能源汽車零部件的生產模式不一樣，這個周期被縮短至半年甚至更短，企業必須提高生產效率才能更好活下去。

作為貴州省最大的鋁合金壓鑄企業，數字化賦能、綠色制造是“雙碳”目標下宏凱制造發展的必然選擇。“我們將繼續走好創新路，持續創新優化核心技術，通過對新技術、新工藝、新材料的自主研發創新，不斷提高產品性能和質量，提升市場競爭力，更好地滿足汽車零部件輕量化的發展趨勢，奮力爭做全省行業的排頭兵。”對于未來的發展，嚴華信心滿滿地說。（圖/文 熊順才）

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