“遙知兄弟登高處，遍插茱萸少一人?！碧拼娙送蹙S筆下寄托思念的茱萸，在千年后完成了一場從文化意象到現代中藥的蛻變。11月18日，人民網“透明工廠”系列直播走進河南南陽仲景宛西制藥，通過直播鏡頭，完整呈現了一粒山茱萸如何歷經三十余道工序，最終成為六味地黃濃縮丸的現代旅程。

節目組在仲景宛西制藥山茱萸藥材基地現場直播中。

探訪始于河南西峽的伏牛山腹地。這里作為山茱萸的“道地產區”，獨特的氣候與土壤為藥材生長提供了天然優勢。漫山遍野的茱萸林中，蘊藏著一套嚴苛的現代農業生產體系。

“我們是國家首批通過GAP認證的藥材基地。”仲景宛西制藥山茱萸藥材基地主任孫紅磊介紹。GAP（《中藥材生產質量管理規范》）意味著從品種、田間管理到采收的全程標準化。河南省農業科學院中藥材研究所所長、國家中藥材產業技術體系崗位科學家梁慧珍指出：“標準化是保證藥材品質穩定可控的基礎?！?/p>

基地通過矮化修剪技術優化樹勢，既便于采摘又保障產量，同時采用綠色防控手段降低農藥依賴。在采摘環節，“一捏一拉”的手法不僅要效率，更要保護來年產量的希望——枝頭的花芽。

在山下的藥材收購站，藥農們正踴躍交售今年的收成。這里完成了山茱萸從“農產品”到“藥品原料”的關鍵轉變。

嚴格的等級劃分保障著原料品質。孫紅磊展示著不同等級的樣品：“一等品顏色均勻、顆粒飽滿，通過優質優價確保藥農收益?！痹诤罄m的加工環節，滾筒式洗藥機、去核機和低溫烘干房組成的生產線，取代了傳統人工。尤其關鍵的是烘干工藝——“溫度控制在60-80攝氏度，歷時8小時，能最大限度保留有效成分。”

更值得關注的是無縫嵌入的質量追溯體系。每袋干果的二維碼，記錄了從種植、采收至加工的全流程信息。這套系統讓藥材“源頭可控、過程可查、責任可究”，為消費者構建起堅實的信任屏障。

工作人員對采摘的新鮮山茱萸進行加工。

在六味地黃丸生產車間，傳統經方與現代智能制造實現了深度融合。

生產制造部主任楊登偉介紹，投料區的山茱萸需經炮制變為“酒萸肉”，以增強藥性。提取車間內，巨型煎煮罐精準控制著加水量、煎煮時間、煎煮溫度、煎煮次數四項核心參數。藥液通過管道進入濃縮設備，經過7-8小時的雙效真空濃縮，形成比重精確的藥膏。

在自動控制室，工作人員通過大屏幕實時監控各項參數。制丸環節更是將精準發揮到極致——嚴格控制濕丸丸重1.67-1.68g/10丸，水分含量保持3%-6%，最后通過離心篩選剔除任何不合格品。整條自動化生產線不僅提升了效率，更確保了每一粒藥丸的質量均一與穩定。

藥材加工成丸。

探訪的終點在醫圣山。中南財經政法大學教授、鄭州市作家協會名譽主席程韜光站在張仲景石像前講述：“西峽是張仲景采藥著書之地，六味地黃丸由其‘腎氣丸’化裁而來，本身就體現了中醫守正創新的智慧。”

在山下的經方塔內，113例經典藥方被永久珍藏。程韜光指出：“在傳承中創新，適應時代健康需求，正是中醫歷久彌新的核心之道?！?/p>

醫圣山張仲景像。

從枝頭的紅果到符合GAP標準的道地藥材，通過二維碼實現全程溯源，最終在智能車間里制成丸徑均一的藥丸——這條清晰、嚴謹的現代化產業鏈，展現了中醫藥高質量發展的新圖景。

梁慧珍認為：“‘道地藥材’與‘智能制造’的結合，構成了中醫藥現代化的雙翼。”此次探訪將“藥材好，藥才好”的理念具象化為可感知、可驗證的環節，這份對源頭的敬畏、對過程的嚴控、對文化的傳承，或許正是中醫藥在當代社會構建信任、走向更廣闊天地的基石。

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